Precīzās mehānisko detaļu apstrādes procesā viens no galvenajiem faktoriem, kas izraisa enerģijas atkritumus, ir tas, ka dažādām iekārtām ir atšķirīgs enerģijas patēriņš. Vispārīgi runājot, apstrādes personāls parasti izvēlas piemērotu apstrādes aprīkojumu atbilstoši detaļu specifikācijām, izmēriem un materiāliem, bet dažreiz, ņemot vērā nepareizo apstrādes procesa izvēli vai ātras un ērtas apstrādes labad, apstrādei tiek izvēlēts cits aprīkojums. Lai arī to pašu efektu var iegūt, enerģijas patēriņš ir daudz atšķirīgs.
1. Pareiza instrumentu izmantošana var ievērojami samazināt enerģijas patēriņu. Faktiskā ražošanas un apstrādes procesā daudzām tradicionālām mehāniskās apstrādes metodēm ir daudz procesu un sarežģītu procesu, bet, ja atbilstošu instrumentu projektēšana un izmantošana var ievērojami samazināt enerģijas patēriņu un uzlabot ražošanas efektivitāti. Tas prasa, lai procesu tehniķi pilnībā atskaņotu viņu subjektīvo iniciatīvu, aktīvi atrast trūkumus tradicionālajā procesā un attīstītu jaunus procesa maršrutus un instrumentus, nevis vienkārši kopētu iepriekšējo procesu.
2. Procesa maršruta atbilstoša pielāgošana var samazināt enerģijas patēriņu: daudzu mehānisko detaļu pārstrādes iekārtas procesu maršruti un procesa secību kārtas tiek stingri apkopotas saskaņā ar procesa standartiem. Attīstot The Times, uzlabotās mehāniskās apstrādes aprīkojums tiek pastāvīgi aizstāts ar jaunām paaudzēm, tāpēc ir jāatjaunina arī procesa maršruti un procesa metodes. Daudzas detaļas, kurām tradicionāli nepieciešama frēzēšanas mašīnas, ēveri un slīpmašīnas, tagad var realizēt, vienkārši ievietojot tukšu apstrādes centrā un iestatot atbilstošo programmu. Turklāt visa procesa enerģijas patēriņš ir tikai apstrādes centra-ierīce, kas ievērojami ietaupa enerģiju.
3. Viengabala ražošanas pārveidošana partijas apstrādē var samazināt enerģijas patēriņu. Liela mēroga ražošanas uzņēmumi var pakeēt un pilnveidot darbu ražošanu, ietaupīt procesus, uzlabot ražošanas efektivitāti un ietaupīt daudz enerģijas patēriņa.