1. Automatizēta izsūknēšanas un padeves sistēma
Izejmateriāli (bazalts, izdedži un dolomīts) tiek elektroniski dozēti atbilstoši precīzām receptes proporcijām un pa konveijera lentēm vai kausu liftiem tiek pārnesti uz krāsns priekš{0}}uzlādes tvertni. Šajā modulī ir integrētas īpašas putekļu nosūkšanas un magnētiskās dzelzs atdalīšanas sistēmas. Partijas precizitāte tieši nosaka ķīmisko kausējuma stabilitāti un mērķa skābuma koeficientu.
2. Kausēšanas krāsns (koksa kupols vai viss{1}}elektriskais kausētājs)
Uzkarsē un sašķidrina izejvielas viendabīgā šķidrā kausējumā darba temperatūrā no 1400 līdz 1600 grādiem. Jaudas palielināšanai,Viss{0}}Elektriskais kausētājsir vēlamā tehnoloģija, pateicoties nulles sadegšanas emisijām, precīzai termiskai profilēšanai un 100% otrreizējai pārstrādes iespējai no -nespecifiskās šķiedras. Tradicionālajiem koksa-kupoliem lielākajās pasaules jurisdikcijās attiecas stingri reglamentējoši un atļauju ierobežojumi.
3. Centrbēdzes šķiedru veidošanas iekārta (ātrgaitas-vairāku{2}}rullīšu centrifūga)
Šķidrais kausējums caur sadales skalotāju tiek novirzīts uz ātrgaitas{0}}centrifūgas ruļļiem (darbojas ar 3,000+ apgr./min.). Intensīvs centrbēdzes spēks apvienojumā ar liela-ātruma gaisa-gredzena sprādzienu samazina kausējuma plūsmu mikro-smalkās šķiedrās. Saistviela un hidrofobās (ūdens{8}}atgrūdošās) piedevas tiek ievadītas vienlaikus caur integrētām sprauslām, padarot šo ierīci par ļoti svarīgu šķiedru ģeometrijai un paklāja kvalitātei.
4. Šķiedru savācējs (trumuļa vai vertikālā negatīvā{1}}spiediena savākšanas kamera)
Izmanto liela{0}}tilpuma negatīvā-spiediena vakuuma sistēmu, lai vienmērīgi vilktu novājinātas šķiedras uz kustīga poraina sieta konveijera, veidojot primāro vieglo vilnas filcu. Šajā posmā tiek atdalītas ne-šķiedru daļiņas (skrotis/izdedžu bumbiņas), kuras tiek automātiski izvadītas noteiktā ciklā un novirzītas atpakaļ kausēšanas krāsnī.
5. Svārsta slāņošanas un presēšanas{1}}presēšanas vienība
Lieljaudas-svārsta mehānisms šķērs-ieliek primāro filcu nepārtrauktā, daudzslāņu trīs-dimensiju matricā. Šī šķērsvirziena-orientācija ievērojami uzlabo dēļa šķērsvirziena stiepes izturību un novērš atslāņošanos. Pēc tam slāņainais paklājs iziet cauri mehāniskai gofrēšanas un priekšspiešanas{7}}vienībai, lai pirms termiskās sacietēšanas nofiksētu mērķa blīvumu un biezumu.
6. Cietināšanas krāsns (horizontāla lidojuma-konveijera kaltēšanas krāsns ar karstā gaisa recirkulāciju)
Augšējais un apakšējais smagais{0}}gabarīta ķēdes lidojumi saspiež un virza vienlaidus vilnas paklājiņu cauri secīgām sildīšanas zonām. Apsildāmais gaiss -, kas iegūts no dabasgāzes degļiem vai siltuma atgūšanas cilpām-, tiek izspiests cauri paklājam, lai polimerizētu saistvielu un stabilizētu izmēru matricu. Tam ir integrēta sprādzienbīstama -reljefa atgaisošana, precīza zonas temperatūras pārvaldība un siltumenerģijas reģenerācijas cilpas, kas nosaka izolācijas izstrādājuma galīgo spiedes izturību.
7. Dzesēšanas un{1}}šķērsgriezuma vienība
Sacietējušo paklāju piespiedu{0}}dzesē ar apkārtējā gaisa pūtējiem, stabilizē un ievada augstas-precizitātes griešanas iekārtās. Gareniskie ripzāģi apgriež paklāju līdz platumam, kam seko ātrgaitas-lidojošs šķērs{4}}zāģis, kas sagriež to garumā. Integrēts malu{6}}apgriešanas granulators犯罪 (pulverizē) atkritumu apmales uzreiz, pneimatiski nogādājot tos atpakaļ uz ražošanas novietni vai krāsni, lai radītu nulles-atkritumus.
8. Automatizēta iepakošana, palešu novietošana un DCS centrālā vadības sistēma
Gatavie izolācijas izstrādājumi tiek automātiski sarauties{0}}iesaiņoti aizsargplēvē vai iepakoti kartona kārbā, sakrauti ar robotizētu šarnīrsavienojumu vai mehāniskiem paliktņiem, piesprādzēti un nosūtīti uz noliktavu. Visu ražošanas līniju pārvalda centralizēta DCS/PLC sistēma, kas reāllaikā uzrauga un sinhronizē kušanas temperatūru, ruļļu apgriezienus, ķīmisko vielu iesmidzināšanas ātrumu, sacietēšanas profilus un rūpnīcas -enerģijas metriku.